Geometria i warianty produktu
Uwzględniamy sposób bazowania, tolerancje, zmienność wariantów, podatność detalu na uszkodzenie i wymagania dotyczące przezbrojeń.
Engineering · Budowa · Integracja · Uruchomienie
Projektowanie i budowa stanowisk montażowych
Projektujemy i wykonujemy stanowiska montażowe na zamówienie — od analizy procesu i koncepcji technicznej, przez projekt mechaniczny, elektryczny i automatykę, po budowę, programowanie, testy FAT/SAT oraz uruchomienie w zakładzie klienta.
1 partnerod koncepcji po uruchomienie
360°mechanika, elektryka, automatyka i software
FAT/SATweryfikacja przed i po instalacji
Customstanowiska projektowane pod konkretny proces
01 / Projektowanie
Projektowanie stanowisk montażowych pod realny proces produkcyjny
Projektowanie stanowisk montażowych zaczynamy od procesu, a nie od katalogu komponentów. Analizujemy produkt, operacje, takt, wolumen, ergonomię, wymagania jakościowe, bezpieczeństwo, dostępne miejsce i sposób integracji z produkcją.
Sekwencja operacji
Porządkujemy kolejne kroki montażu i definiujemy, które operacje powinny być manualne, wspomagane, automatyczne lub zrobotyzowane.
Wymagana wydajność
Projektujemy układ stanowiska i liczbę operacji pod wymagany czas cyklu oraz planowany wolumen produkcji.
Kontrola jakości
Definiujemy punkty kontroli, pomiary, poka-yoke, traceability i sposób automatycznego rozdzielenia produktu OK / NOK.
Praca operatora
Projektujemy dostęp do komponentów, narzędzi i stref roboczych tak, aby ograniczyć zbędne ruchy i obciążenia ergonomiczne.
Otoczenie produkcyjne
Uwzględniamy istniejące maszyny, transport, media, komunikację, systemy nadrzędne oraz ograniczenia przestrzenne hali.
02 / Przed projektem
Analiza procesu przed rozpoczęciem projektu
Dobra koncepcja ogranicza kosztowne zmiany na późniejszych etapach. Dlatego przed rozpoczęciem właściwego engineeringu identyfikujemy ryzyka techniczne, jakościowe, ergonomiczne i produkcyjne.
01 / INPUT
Dane wejściowe
Rysunki, modele 3D, próbki produktu, warianty, takt, wolumen, wymagania jakościowe i oczekiwany poziom automatyzacji.
02 / OBSERVE
Obserwacja obecnego procesu
Jeżeli proces już działa, analizujemy jego czasy, błędy, wąskie gardła, ergonomię i rzeczywisty sposób pracy operatorów.
03 / RISK
Ryzyka techniczne
Wskazujemy operacje wymagające prób technologicznych, prototypowania chwytaka, testu czujnika lub walidacji procesu.
04 / CONCEPT
Koncepcja stanowiska
Definiujemy layout, sposób przepływu produktu, liczbę stacji, kluczowe technologie i założenia bezpieczeństwa.
05 / SCOPE
Zakres odpowiedzialności
Ustalamy interfejsy z linią, media, dane, elementy dostarczane przez klienta i zakres instalacji na miejscu.
06 / ACCEPT
Kryteria odbioru
Przed budową określamy, jak będą mierzone takt, jakość, funkcjonalność, bezpieczeństwo oraz gotowość do FAT i SAT.
03 / Automatyczne
Budowa automatycznych stanowisk montażowych
Budowa automatycznych stanowisk montażowych obejmuje nie tylko mechanikę. Integrujemy sterowanie, napędy, czujniki, narzędzia procesowe, kontrolę jakości, bezpieczeństwo i zapis danych w jeden kompletny system.
AUTOMATIC01
Pełny cykl automatyczny
Stanowisko może samodzielnie realizować podawanie, pozycjonowanie, montaż, kontrolę, odrzut NOK i odbiór gotowego produktu.
- Podawanie komponentów
- Pozycjonowanie i bazowanie
- Automatyczne operacje procesowe
- Kontrola parametrów i traceability
QUALITY02
Automatyczna kontrola jakości
Projektujemy stanowisko tak, aby jakość była częścią cyklu, a nie dodatkową operacją wykonywaną po zakończeniu montażu.
- Vision i kontrola obecności
- Moment / kąt dokręcania
- Siła / droga wciskania
- Testy funkcjonalne i OK/NOK
04 / Półautomatyczne
Budowa półautomatycznych stanowisk montażowych
Półautomatyczne rozwiązania pozwalają zachować elastyczność operatora i jednocześnie przejąć przez maszynę czynności powtarzalne, precyzyjne, kontrolne lub ergonomicznie obciążające.
Operator + automat
Operator dostarcza produkt lub komponent, a system wykonuje wybraną operację i potwierdza jej prawidłowy przebieg.
Automatyzacja operacji krytycznej
Dokręcanie, wciskanie, znakowanie, pomiar lub test są realizowane automatycznie przy zachowaniu manualnej obsługi pozostałych etapów.
Prowadzenie procesu
HMI, receptury, poka-yoke i blokady sekwencji pomagają operatorowi wykonywać każdą operację we właściwej kolejności.
05 / Realizacja
Od projektu do gotowego stanowiska montażowego
Jako wykonawca i producent stanowisk montażowych możemy prowadzić cały projekt w jednym zakresie odpowiedzialności — od koncepcji do produkcji seryjnej u klienta.
01 / ANALYSIS
Analiza
Proces, produkt, takt, wolumen, jakość, ergonomia i ryzyka.
02 / CONCEPT
Koncepcja
Layout, poziom automatyzacji, technologie, przepływ produktu i bezpieczeństwo.
03 / DESIGN
Engineering
Projekt mechaniczny, elektryczny, pneumatyczny oraz architektura sterowania.
04 / BUILD
Wykonanie
Konstrukcja, oprzyrządowanie, szafa, instalacje, układy wykonawcze i montaż.
05 / SOFTWARE
Programowanie
PLC, HMI, roboty, napędy, vision, diagnostyka i komunikacja.
06 / FAT
FAT
Testy funkcjonalne, symulacja procesu i weryfikacja kryteriów odbioru.
07 / SAT
SAT
Instalacja, uruchomienie i weryfikacja stanowiska w docelowym procesie.
08 / SUPPORT
Wsparcie
Szkolenia, dokumentacja, serwis i dalsza optymalizacja stanowiska.
06 / Dokumentacja
Projekt mechaniczny, elektryczny i automatyka
Projektowanie automatycznych stanowisk montażowych wymaga synchronizacji kilku dyscyplin. Zmiana w oprzyrządowaniu wpływa na sensorykę, bezpieczeństwo, sekwencję PLC i ergonomię — dlatego engineering prowadzimy jako jeden spójny projekt.
01
Mechanika
Konstrukcja, osłony, oprzyrządowanie, przyrządy, prowadzenie i bazowanie detalu.
02
Elektryka
Szafy sterownicze, zasilanie, I/O, sensoryka, bezpieczeństwo i dokumentacja.
03
Pneumatyka
Siłowniki, chwytaki, przygotowanie powietrza, zawory i układy wykonawcze.
04
PLC / HMI
Logika procesu, sekwencje, receptury, alarmy, diagnostyka i interfejs operatora.
05
Napędy
Serwo, falowniki, pozycjonowanie i kontrola ruchu.
06
Roboty
Manipulacja, montaż, obsługa produktu i integracja narzędzi.
07
Vision
Kontrola kompletności, orientacji, wymiarów, kodów i znakowania.
08
MES / DB
Traceability, raportowanie oraz komunikacja z bazami danych i systemami nadrzędnymi.
01 / REQUIREMENTS
Wymagania procesu i kryteria akceptacji.
02 / DESIGN
Dokumentacja wykonawcza i dobór komponentów.
03 / REVIEW
Przeglądy projektu i eliminacja ryzyk przed produkcją.
04 / BUILD
Wykonanie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją.
05 / AS-BUILT
Aktualizacja dokumentacji po uruchomieniu.
07 / Wykonanie
Produkcja i wykonanie stanowiska montażowego
Wykonanie stanowisk montażowych obejmuje produkcję konstrukcji i oprzyrządowania, montaż mechaniczny, wykonanie szafy sterowniczej, instalacji elektrycznych i pneumatycznych, integrację komponentów oraz przygotowanie stanowiska do programowania i prób procesowych.
Konstrukcja
Ramy, stoły, osłony, drzwi, ergonomia i organizacja stref roboczych.
Oprzyrządowanie
Bazy, chwytaki, przyrządy, prowadzenia i elementy dedykowane do produktu.
Szafa sterownicza
Aparatura, sterownik, bezpieczeństwo, zasilanie, komunikacja i przygotowanie I/O.
Instalacja
Okablowanie, pneumatyka, sensoryka, napędy i urządzenia procesowe.
Integracja
Połączenie urządzeń w jedną sekwencję oraz weryfikacja interfejsów.
Dokumentacja
Schematy, instrukcje, listy komponentów, kopie programów i dokumentacja odbiorowa.
FAT
SAT
SAT
08 / Odbiór
FAT, SAT i uruchomienie stanowiska
Odbiór nie powinien być jedynie sprawdzeniem, czy maszyna się uruchamia. Weryfikujemy funkcje, sekwencję, reakcje awaryjne, bezpieczeństwo, kontrolę jakości, zapis danych i — jeśli jest to częścią kryteriów projektu — wymagany takt procesu.
- Testy funkcjonalne wszystkich operacji
- Weryfikacja alarmów i diagnostyki
- Próby z produktem klienta
- Kontrola punktów OK / NOK
- Testy bezpieczeństwa funkcjonalnego
- Symulacja błędów i sytuacji awaryjnych
- Instalacja i SAT u klienta
- Szkolenie operatorów i utrzymania ruchu
09 / Custom engineering
Stanowiska montażowe na zamówienie
Dedykowane stanowiska produkcyjne projektujemy wtedy, gdy standardowe maszyny lub rozwiązania katalogowe nie odpowiadają rzeczywistemu procesowi, produktowi albo wymaganiom jakościowym.
Pod konkretny produkt
Oprzyrządowanie, pozycjonowanie i kontrola wynikają z geometrii oraz tolerancji rzeczywistego detalu.
Pod wymagany takt
Architektura stanowiska jest dopasowana do wolumenu, czasu cyklu i sposobu zasilania procesu.
Pod wymagania jakościowe
Kontrola procesu, pomiary, testy i traceability są projektowane razem z operacją montażową.
Pod layout zakładu
Uwzględniamy dostępną przestrzeń, logistykę, media, ciągi komunikacyjne i sąsiednie urządzenia.
Pod standard zakładowy
Możemy uwzględnić preferowane komponenty, architekturę sterowania, standardy programowe i wymagania dokumentacyjne.
Pod przyszłą rozbudowę
Jeżeli proces będzie skalowany, już w projekcie można przewidzieć kolejne warianty, stacje lub wyższy poziom automatyzacji.
10 / Retrofit
Modernizacja istniejących stanowisk montażowych
Nie każdy projekt musi oznaczać budowę nowej maszyny. Jeżeli konstrukcja i kluczowe podzespoły mają dalszy potencjał, analizujemy możliwość modernizacji, zwiększenia bezpieczeństwa, automatyzacji wybranych operacji albo rozbudowy systemu kontroli.
01 / CONTROL
Modernizacja sterowania
Wymiana PLC, HMI, aparatury, napędów lub architektury komunikacyjnej.
02 / SAFETY
Bezpieczeństwo
Aktualizacja obwodów bezpieczeństwa, osłon, blokad, kurtyn i sposobu dostępu do stref roboczych.
03 / PROCESS
Automatyzacja operacji
Dodanie dokręcania, wciskania, znakowania, testu, kontroli wizyjnej lub automatycznego podawania.
04 / DATA
Traceability i dane
Rozbudowa o identyfikację produktu, zapis parametrów, bazy danych i raportowanie.
05 / CAPACITY
Zwiększenie wydajności
Optymalizacja sekwencji, równoleglenie operacji i modyfikacja wąskich gardeł.
06 / LIFE
Wydłużenie cyklu życia
Zastąpienie niedostępnych komponentów i uporządkowanie dokumentacji przed kolejnymi latami eksploatacji.
11 / Typowe zastosowania
Dedykowane stanowiska produkcyjne do różnych operacji
Zakres projektu zależy od procesu. Stanowisko może realizować pojedynczą operację albo łączyć montaż, testowanie, kontrolę, znakowanie i wymianę danych.
01
Dokręcanie
Kontrola momentu, kąta, receptur i historii cyklu.
02
Wciskanie
Monitoring siły, pozycji oraz krzywej siła–droga.
03
Montaż
Łączenie, zatrzaskiwanie, nitowanie i pozycjonowanie komponentów.
04
Kontrola wizyjna
Obecność, orientacja, kompletność, oznaczenia i pomiary.
05
Testy
Funkcjonalne, elektryczne, pneumatyczne i szczelności.
06
Znakowanie
Laser, etykiety, kody, identyfikacja i powiązanie z produktem.
07
Robotyzacja
Obsługa produktu, transfer, montaż i praca z narzędziami procesowymi.
08
Traceability
Numer seryjny, parametry procesu, status OK/NOK i historia produktu.
12 / FAQ
Projektowanie i budowa stanowisk montażowych — FAQ
Najczęstsze pytania o zakres projektu, dane wejściowe, wykonanie, integrację, testy i modernizację stanowisk.
Zaczynamy od analizy produktu i procesu, następnie przygotowujemy koncepcję, layout i założenia techniczne. Po zatwierdzeniu przechodzimy do projektu mechanicznego, elektrycznego, bezpieczeństwa i oprogramowania, a później do budowy, testów i uruchomienia.
Pomocne są modele lub rysunki produktu, opis operacji, warianty, wymagany takt i wolumen, wymagania jakościowe, informacje o dostępnej przestrzeni oraz standardach zakładowych. Jeżeli nie masz kompletnej specyfikacji, projekt może rozpocząć się od wspólnej analizy procesu.
Tak. Poziom automatyzacji dobieramy do produktu, wolumenu, taktu, jakości, ergonomii i uzasadnienia biznesowego. Stanowisko może być operatorskie, wspomagane, półautomatyczne, automatyczne lub zrobotyzowane.
Zakres może obejmować projekt elektryczny, szafę sterowniczą, PLC, HMI, napędy, roboty, systemy wizyjne, receptury, diagnostykę, komunikację z urządzeniami oraz integrację z bazą danych, MES lub ERP.
FAT to testy odbiorowe wykonywane przed dostawą stanowiska, a SAT to testy po instalacji w docelowym miejscu. Zakres kryteriów ustala się w zależności od projektu i może obejmować funkcje, bezpieczeństwo, jakość, komunikację oraz parametry procesu.
Tak. Projektujemy interfejsy mechaniczne, elektryczne i programowe umożliwiające wymianę produktu, sygnałów i danych z istniejącymi urządzeniami oraz systemami nadrzędnymi.
Tak, jeżeli analiza techniczna potwierdzi zasadność modernizacji. Możemy rozbudować sterowanie, bezpieczeństwo, kontrolę jakości, traceability, automatykę wybranych operacji lub zwiększyć wydajność stanowiska.
Tak. Już na etapie koncepcji można przewidzieć kolejne warianty produktu, dodatkowe stacje, interfejsy, rezerwę I/O, przestrzeń w szafie lub możliwość późniejszej robotyzacji i zwiększenia stopnia automatyzacji.
13 / Rozpocznij projekt
Potrzebujesz nowego stanowiska montażowego?
Wyślij opis procesu, zdjęcia, rysunki lub model produktu oraz podstawowe wymagania produkcyjne. Na tej podstawie możemy rozpocząć analizę koncepcji, poziomu automatyzacji i zakresu realizacji.
Porozmawiajmy o projekcie →